Шпаклевание - 3
Сейчас наносим ламинат формы. Толщина формы обязана сочинять 2
толщины отделанного изделия. Для больших изделий(кунг, спальный мешок
и др. )толщина стен обязана существовать 3 – 4 мм. Для
маленьких(такие как амортизатор)2 – 3 мм. Таковым образом,
толщина формы бампера обязана существовать = 6 мм.
Стекломат №450 владеет удельный авторитет 450 гр/м. кв. и толщину
в слое ламината = 1 мм. , стекломат №600, поэтому: 600 гр/м. кв. , и
1,5 мм. толщину. Потребление смолы стекломатом – приблизительно
1л на 1 м. кв. поверхности в 1мм. толщины слоя.
Ежели линейкой замерить площадь бампера, то можем уволить
численность материалов на форму. К примеру площадь = 0,7 м. кв. ,
толщина 6 мм. Тогда диаграмма комплекта слоев стекломата смотрится
этак: 1-й слой стекломат №100; 2-й слой стекломат №225(Либо №300);
3-й и 4-й круги стекломат №450; 5-й и 6-й круги стекломат №600. 1-й и
2-й круги с гелькоутом предоставляют 1 мм толщины, 3-й и 4-й –
2 мм. , 5-й и 6-й – 3 мм. , всего = 6 мм.
6 мм. Х0,7 м. кв. = 4,2 л смолы будет нужно на форму(для Вас может
и 5 л. , глядя как будете намазывать).
Осмотрим покрашенную гелькоутом модель: все острые вогнутые углы
обязаны существовать выложены ровингом. Для этого отрезаем 20 –
30 нитей ровинга длиной 30 – 50 см. и окунаем их в ковш со
смолой смешанной с отвердителем. Вытаскивая – отжимаем избытки
смолы рукою в резиновой перчатке. Прокладываем ровинг сообразно
изгибам, выбиваем кистью пузыри воздуха. Ежели недостает под рукою
ровинга, разрешено замазать острые углы гравиколом, либо сферой.
Смотрите, чтоб не бросить при этом пузырей под гелькоутом.
Выкладываем стекломат №100, промачиваем кистью, выкладываем
стекломат №225, промачиваем, выбиваем кистью пузыри. Эти круги
предоставляют вероятность отлично прилечь всем следующим слоям
стекломатериалов, предотвращают проламывание стекломата чрез
поверхность гелькоута формы при изготовлении изделий. Даем сиим слоям
выстояться 1 день. Потом зачищаем поверхность формы наждачной бумагой
Р40, наносим 2 слоя стекломата №450. Ожидаем день и зачищаем Р40.
Наносим 2 слоя №600.
Опосля затвердения крайних слоев приклеиваем на поверхность формы
усиливающий основа. Он собирается из древесных брусьев, либо
сваривается из железного профиля. Его конструкция исполняет 2
задачки: предупредить ненужные деформации матрицы, какие проистекают
на плоских поверхностях, краях и мало профилированных местах формы; а
еще – это достоверная подставка для комфортного расположения
формы при предстоящей работе. Подготовительный крепеж подробностей
каркаса делается автошпаклевкой, а конечный – латками из
ламината, разрешено на острых углах и в щелях для лучшего прилегания
ламината подмалевывать гравикол(несомненно сболтанный с
отвердителем).
Чрез день опосля приклейки каркаса расклиниваем форму от модели
при поддержке тонких древесных клиньев. Поверхность формы
простукиваем резиновым молотком. Меж формой и моделью зашел воздух,
сейчас их просто расклеить руками.
| 
